基於熱泵技術的汙泥烘幹機是如何節能的？

未經適當處理的汙泥置於環境中，會直接給水體和大氣帶來二次汙染，必將對生態環境和人類活動構成嚴重威脅。而隨著汙水處理率逐年提高，汙泥產量在急劇增加，我國對廢水處理也日益重視。目前汙泥處置方式主要是填埋、堆肥農用和焚燒三種。汙泥填埋土地資源浪費較大，且在運輸過程及在填埋場的滲濾液均易對環境造成二次汙染，汙泥作堆肥或製複合微生物肥時，若為重金屬汙泥則金屬含量超過國家標準，會危害農作物生長。前兩種不能處理的汙泥，一般采用焚燒處理，幹燥後的汙泥可產生16.65-20.93MJ/t的熱能，是一種低熱值的燃料，而且焚燒後的灰渣不會造成二次汙染，尤其對於危廢汙泥、重金屬汙泥、工業汙泥、製藥汙泥、化工汙泥等汙泥烘幹後焚燒，是目前汙泥無害化、減量化處置的最有效途徑。

汙水處理廠排放出來的汙泥其含水率高達90%，壓濾的汙泥含水率仍然很高，不便於運輸，熱泵幹燥處理能使汙泥的含水率降至20-30%，便於高效焚燒。雖然熱泵汙泥幹燥的前期投資略高，但它節能又環保，是公認的綠色幹燥技術。一些如轉鼓式、轉盤式、帶式、螺旋式、離心式、流化床及漿葉式的幹燥方式，空氣是開式循環，需要定期從幹燥室排出一定量的濕空氣和吸入等量的冷空氣，其排氣熱損失很大。那麽基於熱泵技術的汙泥烘幹機是如何節能的呢？

熱泵汙泥烘幹機的節能原理在於，當設備幹燥運行時，烘幹房的空氣是閉式循環，當汙泥烘幹房內達到預定溫度後，啟動熱泵智能溫濕控製係統，汙泥蒸發的水分使幹燥箱內空氣的濕度增大，濕空氣流經熱泵的蒸發器，冷卻降溫，排出冷凝水。製冷工質在冷凝器處釋放出它先前在蒸發器內吸收的濕空氣的熱能，加熱除濕後的空氣，從冷凝器流出的熱空氣又回到熱泵汙泥烘幹房繼續幹燥汙泥，因此速率高而熱損失少。

烘幹房形式的熱泵汙泥烘幹機，每批次汙泥烘幹時間在10小時以上，使汙泥由90%以上的含水率降至20-30%以下。物料不動，但是熱風是360°旋轉的，使熱量在烘幹房內均勻流動，同時帶走水份，經冷凝成水排走。而流水線形式的熱泵汙泥烘幹機，汙泥由進料口至出料口的行程由所需要的幹度而定，可以通過調整流水線的行進速度，一般在2小時左右。熱泵產生的熱量，通過風機組由下而上加熱汙泥，設備的工作溫度一般在60-70度左右，是一種低溫的汙泥幹化技術。故而不需要另外配汙泥的除臭裝置。烘幹機冷凝除濕裝置所生產冷凝水，可以直接排放，也可以將其導回沉澱池反複利用。

流水線式汙泥烘幹機款式
由於汙泥無需憂慮幹燥速率過快會影響品相，因此汙泥幹燥速率隨溫度升高而升高，而相對濕度越低，幹燥速率也越快，另外汙泥熱泵幹燥速率隨著工質冷凝溫度提高而加快，經反複測試，節能數據即平均能量回收率在23.6%-48.8%，平均為39.25%，熱泵汙泥幹燥烘幹技術應用隨著工業化生產規模的不斷擴大，為造紙廠汙泥、製藥汙泥、印染廠皮革廠汙泥、燈飾廠危廢汙泥、五金廠、電路廠重金屬汙泥、食品加工汙泥、農藥化工廠汙泥等提供了解決方案和技術支持，作為一項新型、節能的新技術，在很大程度上解決了傳統烘幹效率慢的問題和烘幹能耗高的難題。