汙泥烘幹機|汙泥幹化方案|熱泵幹化汙泥中常使用的除塵技術

廢氣風量大，含塵濃度高，水分大，露點高，易結露，排放點高，汙染範圍廣，是除塵技術的難點。烘幹機尾部廢氣與各廠工藝條件有關，個別企業用於多處材料的烘幹，生產變化大，開停機頻繁，波動範圍大，再則，用煤作烘幹熱源，廢氣中的硫的氧化物對金屬結構件有腐蝕作用，給除塵器的選用帶來一定的困難。下麵就介紹兩種常在汙泥烘幹機中使用的除塵技術。

重力沉降+高壓靜電除塵技術 

由沉降室和高壓靜電組成除塵工藝是含塵廢氣由引風機經風管高速送入沉降室，碰撞到牆壁上，氣流走向改變，使風速迅速降低，顆粒粉塵沉降，經輸送設備排出，微細粉塵隨氣流進入高壓靜電除塵器電場，在離子的連續轟擊下而荷電，飛向集塵極被收集後排出，淨化後的氣體由風管排入大氣。兩級除塵工藝，初級沉降室將40微米以上大顆粒粉塵收集，降低了氣體含塵濃度，有利於提高高壓靜電除塵器除塵效率，風速可大些，設備可小些，有效降低投資。
烘幹機的除塵工藝，含塵廢氣從烘幹機尾罩由引風機通過風管送入鋼板製作的方形沉降室，廢氣沉降後進入高壓靜電除塵器，淨化後排入大氣。引風機和沉降室安裝在室內，靜電除塵器安裝在室外，除塵係統正常操作，使用多年，無結露現象，經環保部門測定，排放濃度為每標準立方米48毫克，低於國家排放標準。 

旋風+高壓靜電除塵技術 

該除塵技術是烘幹機含塵廢氣由風管進入前級高效旋風除塵器進行預除塵，粉塵由灰鬥經排灰設備排出，氣流含塵濃度降低，然後進入高壓靜電除塵器的二級除塵，淨化後的氣體出風機排入大氣，使除塵效率提高，工藝靈活，安全可靠。